Pyrometer zur berührungslosen Temperaturmessung von novasens Sensortechnik
Ob individuell anpassbare Pyrometer und Infrarot-Temperaturmessgeräte, einfache Infrarot Temperatursensoren für OEM-Anwendungen oder portable Infrarotthermometer: novasens bietet Ihnen wirtschaftliche, robuste und
langlebige Lösungen in der berührungslosen Temperaturmessung für Ihre Applikationen und Produktionsprozesse.
So wählen Sie das richtige Pyrometer. Fehlkäufe vermeiden und falsche Messergebnisse verhindern.
Mit Hilfe dieses Ratgebers wählen Sie die für Ihren Einsatzzweck passenden stationären Pyrometer, Infrarot Temperatur-Messgeräte, Infrarot-Thermometer oder Infrarot-Temperatursensoren aus. Damit Sie das richtige Pyrometer auswählen können, ist die Überlegung/Beantwortung der folgenden technischen Fragen erforderlich:
| 1. Was möchten Sie messen? Aus welchem Material ist Ihr Messobjekt?
Diese Frage ist sehr wichtig um ein Pyrometer auszuwählen, welches im richtigen Spektralbereich misst. Während Pyrometer im Spektralbereich von 8-14µm für die meisten Nichtmetalle geeignet sind, ist dieser Spektralbereich z.B. für Metalle, insbesondere blanke oder polierte Metalloberflächen ungeeignet. |
| Spektralbereich vom Pyrometer | ||||
| Spektral-bereich | Anwendungsbeispiele | Stationäre Pyrometer | Tragbare Infrarotthermometer | |
| 8 – 14µm | Nahrungsmittel, Papier, Textilien, Kunststoffe, Leder, Tabak, Arzneimittel, Chemikalien, Gummi, Kohle, Asphalt und fast alle nichtmetallischen Oberflächen | IR402 |  |
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| novasens 2050 |  |
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| 2.3 – 5.0μm | Messungen bei der Glaserzeugung Glasveredelung und Weiterverarbeitung, Temper- und Härteprozesse, Herstellung von Flachglas, Autoglas, Glasflaschen und Solarzellen |
HighTemp 520 |  |
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| 2.2μm | Messung von glänzenden und polierten Metalloberflächen im Niedrigtemperaturbereich, Schmelz-prozesse, Stahlschmelze, Wärmebehandlung/Tempering, Walzprozesse, Laserschneidverfahren, Laserschweißen, Schweißprozesse, Strangguss, Metallrecycling, Umformverfahren, Sinter-verfahren, Druckgussverfahren, Stahlwalzen, Löten, Überwachung von Induktions-prozessen und Induktionserwärmung | IR702 |  |
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| 1.1 – 3.7μm | Eisen – und Stahlherstellung, Schmelz- und Gießprozesse, Schmiedeprozesse und Metallveredlungsverfahren, Chemische Hochtemperaturprozesse, Warmformungsprozesse wie Biegen, Walzen und Schneiden |
HighTemp 530 |  |
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| 2. Wie hoch ist die Prozesstemperatur des Messobjektes? Beträgt die Prozesstemperatur Ihres Messobjektes z.B. 170°C, dann wählen Sie beim Pyrometer den Temperaturmessbereich 0-250°C. |
| Temperaturmessbereiche | Bezeichnung | |
| -20°C bis 100°C 0–250°C |
IR402 | |
| -40°C bis +60°C, 0-30°C, 0-50°C, 0-100°C, 0-250°C, 0-500°C, |
novasens 2050 | |
| +100°C bis +1800°C
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HighTemp 520 | |
| 45°C-300°C, 250°C-1000°C, 450°C-2000°C | IR702 | |
| +200°C bis +2400°C
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HighTemp 530 | |
| 3. Welche Ansprechzeit/Reaktionszeit soll das Pyrometer haben? Dieser Wert ist wichtig, wenn Sie ein sich sehr schnell bewegendes Messobjekt, wie z.B. auf einem Förderband, messen möchten. |
| 4. Wie hoch ist die Umgebungstemperatur um den Sensorkopf herum? Ist die Umgebungsluft um die Pyrometerlinse mit Schmutz-/Staubpartikeln versetzt? Bei höheren Umgebungstemperaturen empfehlen wir den Einsatz eines Kühlkörpers bzw. bei Staub in der Umgebungsluft die Option Luftkühlung/Linsenreinigung per Druckluft, um die Messgenauigkeit des Pyrometers und die Langlebigkeit der Sensorelektronik zu erhöhen und eine Verschmutzung der Sensorlinse mit Staubpartikeln zu verhindern. |
| Anschluss für Luftkühlung/Linsenreinigung per Druckluft | Wasserkühlungskörper und Freiblasaufsatz |
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| 5. Welches Ausgangssignal benötigen Sie zur Integration in Ihre Anwendung? 4-20mA, 0-20mA, 0-10V, Thermoelement Typ-K oder ModBus RTU? |
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| 6. So wählen Sie die richtige Sensoroptik aus: |
| Pyrometer und Sensoren sind in verschiedenen, optischen Auflösungen erhältlich. Die optischen Parameter werden als D:S-Ratio (Distance to Spot Size) angegeben. Eine 15:1 Ratio hat bei 200mm Messabstand einen Messspotdurchmesser von 25.2mm. (200mm/15=13.33mm + 11.9mm Linsendurchmesser = 25.2mm)  Wenn Ihr Messobjekt also <25mm ist, so platzieren Sie den Sensor in der Maschine in einem Abstand von bis zu 200mm. Um die richtige, optische Auflösung auszuwählen sind folgende Parameter zu berücksichtigen: – Wie groß ist der Messabstand zwischen Pyrometer und Messobjekt? – Ist er noch variabel oder schon fest vorgegeben? – Welche Größe/Abmessungen hat ihr Messobjekt? Damit eine korrekte Temperaturmessung gewährleistet ist, muss das Messobjekt immer vollständig den Messspot ausfüllen. |
Durch das flexible Baukastensystem und eine Vielzahl an wählbaren Temperatursensoren können Sie sich das Pyrometer novasens 2050 individuell für Ihren Einsatzzweck zusammen stellen.
Äußerst präziser Sensor mit Germaniumoptik zur Erfassung kleiner Messflecke über große Messdistanzen…weiter
Robuster Sensor mit Luftkühlung/Linsenreinigung per Druckluft für den Einsatz in sehr heißen oder stark verschmutzten Umgebungen…weiter
Daten wie Sensor IR502GAC zusätzlich mit 40 mm Vorsatzrohr gegen Verschmutzung und Störstrahlung…weiter
Daten wie IR502G mit anderer Optik für größere Messflecke.
Robuster, kleiner Sensor mit Luftkühlung/Linsenreinigung per Druckluft zur Erfassung großer Messflächen und Messobjekte…weiter
Daten wie IR501, extra schnelle Reaktionszeit von 3ms.
Äußerst robuster Sensor in Schutzart IP69K für den Einsatz in der Nahrungsmittelproduktion und Petrochemie…weiter
Portable Infrarot Thermometer zur Temperaturmessung
Handliches Infrarot-Thermometer HighTemp 520 zur berührungslosen Temperaturmessung von Glasoberflächen.
» Großer Temperaturmessbereich: 100°C bis 1800°C
» Optik mit 100:1 Messfleckverhältnis
» Präzisionsoptik mit bis zu 8 Metern Reichweite
» Ziellaser zur exakten Erfassung des Messobjektes
» Einstellbarer Emissionsgrad 0.10 bis 1.00
Handliches Infrarot-Thermometer HighTemp 530 zur berührungslosen Temperaturmessung von Metalloberflächen.
» Großer Temperaturmessbereich: 200°C bis 2400°C
» Optik mit 100:1 Messfleckverhältnis
» Präzisionsoptik mit bis zu 8 Metern Reichweite
» Ziellaser zur exakten Erfassung des Messobjektes
» Einstellbarer Emissionsgrad 0.10 bis 1.00
» Robustes Edelstahlgehäuse mit integrierter Sensorelektronik
» Ausgänge: Thermoelement Typ-K oder 4-20mA
» Temperaturmessbereich: -20°C – 250°C
» Verschiedene, präzise Optiken zur Auswahl
» Schnelle Amortisation durch günstigen Anschaffungspreis
Besonders geeignet für die Messung von blanken Metalloberflächen.
» Temperaturmessbereich: 45°C – 2000°C
» Ausgänge: 4-20mA, USB, ModBus RTU
» Ansprechzeit: 150 ms
» Einfache Integration und Implementierung
» Kompaktes Gehäuse mit integrierter Sensorelektronik