Überwachung des Hotmelt-Klebstoffauftrages bei der Verklebung von Kartons aus Wellpappe
In der modernen industriellen Produktion spielt der präzise Auftrag von Hotmelt-Klebstoffen eine entscheidende Rolle für die Qualität und Effizienz der Produkte. Hotmelt-Klebstoffe kommen besonders bei der Herstellung von Kartons aus Wellpappe zur Anwendung. Faltelemente der Kartons werden miteinander verklebt und die Struktur der Kartons stabilisiert. Ein präziser fehlerfreier Auftrag des Klebstoffes und die Überwachung der richtigen Klebstoffmenge ist für die Gewährleistung einer hohen Produktqualität unverzichtbar. Das betrifft sowohl die mechanische Stabilität des Kartons als auch seine Haltbarkeit bei Transport und Lagerung.
Mit dem Einsatz des novasens 2000 Hotmelt-Controllers ist es möglich, den Klebstoffauftrag genau zu überwachen und zu steuern. Der Controller arbeitet auf Infrarotbasis und misst die Wärmeabstrahlung des aufgetragenen Hotmelt-Klebstoffes. Durch diese Technologie kann die Auftragsmenge exakt bestimmt werden, eine konstante Qualität wird ermöglicht und Fehler reduziert.
In diesem Artikel wird erläutert, wie solche Hotmelt-Controller speziell in der Kartonherstellung eingesetzt werden und welche Vorteile sie hinsichtlich der Qualitätssicherung und Effizienzsteigerung bieten.
Anwendungsbeispiel Hotmelt Überwachung der Klebstoffmenge beim Klebstoffauftrag bei der Verklebung von Kartons:
Ein Beispiel aus der Praxis ist die Herstellung von Versandkartons, die aus mehreren Schichten Wellpappe bestehen. Hierbei wird der Hotmelt-Klebstoff entweder als Linie oder als Punktauftrag appliziert, um die Kartonwände fest miteinander zu verkleben.
Ein Hersteller von Verpackungslösungen setzt den novasens 2000 Hotmelt-Auftrags-Controller ein, um das gleichmäßige Auftragen der Schmelzkleberaupe sicherzustellen.
Bei der Kartonage vom Kartontyp MCS 400/m2 wird auf zwei Kartonseiten jeweils eine Kleberaupe von 100mm Länge und 2,0mm Durchmesser aufgetragen. Der Klebstoff wird mit ca. 160°C aufgetragen, die Vorschubgeschwindigkeit beträgt ca. 0,5m/Sek.
Die Überwachung der Klebstoffapplikation erfolgt durch den novasens 2000 Hotmelt-Controller, der mittels Infrarotstrahlung die Klebstoff-Auftragsmenge misst. Der Controller erkennt, ob die aufgetragene Menge ausreichend ist, um eine starke Verklebung zu gewährleisten. Dabei wird nur so viel Klebstoff verwendet wie notwendig ist.
Dank dieser präzisen Messung konnte der Hersteller Materialeinsparungen von bis zu 10% erzielen und gleichzeitig die Produktionsgeschwindigkeit um 15% steigern. Fehlerhafte Verklebungen wurden um 20% reduziert und der Produktionsausschuss deutlich gesenkt.
Vorteile der Qualitätssicherung durch Hotmelt-Auftrags-Controller:
Wird die Klebstoffmenge nicht optimal dosiert, können mechanische sowie ästhetische Probleme auftreten.
Zu wenig Klebstoff führt dazu, dass die Kartonelemente nicht ausreichend miteinander verbunden werden. Das beeinträchtigt die mechanische Festigkeit der Verklebung des Kartons erheblich. Besonders bei schweren Gütern oder bei längerer Lagerung bzw. Transport kann der Karton auseinanderfallen.
Andererseits führt ein übermäßiger Klebstoffauftrag nicht nur zu unnötig hohen Materialkosten, sondern hat auch Einfluss auf die Flexibilität und Verarbeitbarkeit des Kartons. Überschüssiger Klebstoff kann beim Falten oder Verschließen des Kartons herausquellen und Maschine sowie Produkte verschmutzen. Das würde zu einem zusätzlichen Reinigungsaufwand und zu möglichen Reklamationen führen.
Die konstant hohe Qualität des Klebevorganges trägt zur Minimierung von Produktfehlern bei, erhöht die Effizienz und die Zufriedenheit der Endkunden.
Ein wesentlicher Vorteil ist die Materialeinsparung. Der Hotmelt-Controller misst und kontrolliert genau die Klebstoffauftragsmenge und verhindert damit, dass übermäßige Mengen Klebstoff aufgetragen werden. Die Kosten für Klebstoff können dadurch um bis zu 10%-15% gesenkt werden. Die Verwendung eines Hotmelt-Controllers stellt also sicher, dass genügend Klebstoff aufgetragen wird und eine zuverlässige Verklebung gewährleistet ist.
Neben der Materialeinsparung trägt die exakte Kontrolle auch zu einer Zeitersparnis bei. Durch die automatisierte Überwachung des Klebstoffauftrages können Produktlinien schneller laufen, manuelle Kontrollen sind nicht erforderlich und fehlerhafte Produktionsunterbrechungen werden minimiert. In vielen Fällen kann die Produktionsgeschwindigkeit um bis zu 20% gesteigert werden.
Die Funktionsweise des novasens 2000 Hotmelt-Auftrags-Controllers:
Die Funktionsweise des novasens 2000 Hotmelt-Auftrags-Controller basiert auf der präzisen Messung der Wärmeabstrahlung des aufgetragenen Hotmelt-Klebstoffes. Dieser Prozess erfolgt über Infrarotsensoren, die die Temperatur des Klebstoffes beim Auftragen auf das Material messen und überwachen. Hotmeltklebstoff kühlt nach dem Auftragen relativ schnell ab, weshalb eine exakte Echtzeitmessung entscheidend ist, um die Klebstoffauftragsmenge zuverlässig zu bestimmen.
Die Sensoren sind so kalibriert, dass sie die spezifische Wärmeabstrahlung des Holtmelt erkennen und dabei äußere Störfaktoren wie Umgebungslicht oder Fremdwärmequellen herausfiltern. Der Controller kann die Klebstoffmenge präzise bestimmen und bei Abweichungen sofort Korrekturen im Produktionsprozess vornehmen. Diese Echtzeitüberwachung ermöglicht eine gleichbleibende Qualität des Klebstoffauftrages, was für die mechanische Festigkeit der Verklebung genauso wie für die Materialeffizienz von entscheidender Bedeutung ist.
Die Messung der Klebstoffmenge erfolgt im Bereich von 0-250%. Die gemessene Menge wird in ein analoges Standard-Sensorausgangs-Signal im Bereich von 0-10VDC ausgegeben und an die SPS weitergeleitet. Hier werden dann die Klebstoffdüsen angesteuert, mehr oder weniger Klebstoff aufzutragen.
Im Vergleich zu anderen Messmethoden, beispielsweise der optischen Überwachung, hat die Infrarot-Technologie den Vorteil, unabhängig von der Geschwindigkeit der Produktionslinien oder der Farbe des aufgetragenen Klebstoffes zu arbeiten. Selbst unter variierenden Produktionsbedingungen bleibt der Produktionsprozess stabil und konsistent.
Zusätzlich kann der novasens 2000 Hotmelt-Auftrags-Controller in bestehende Automatisierungssysteme integriert werden, was die Prozesskontrolle weiter verbessert und eine lückenlose Dokumentation der Klebstoffapplikation für Qualitätssicherungszwecke ermöglicht.
Fazit:
Der Einsatz des novasens 2000 Hotmelt-Auftrags-Controller in der Wellpappkarton-Herstellung bietet signifikante Vorteile für die Prozesskontrolle, Qualitätssicherung und Effizienzsteigerung. Durch die präzise Messung der Klebstoffauftragsmenge auf Infrarotbasis wird sichergestellt, dass die optimale Menge Hotmelt appliziert wird, was zu Materialeinsparungen führt und Produktionsausschuss minimiert.
Ein fehlerfreier Klebstoffauftrag in der Produktion ist von zentraler Bedeutung für die Stabilität und Qualität der Endprodukte, besonders bei der Herstellung von Kartonagen für die Logistik- und Verpackungsindustrie. Unternehmen profitieren von der höheren Produktionsgeschwindigkeit, weniger manuellen Eingriffen und einem besseren Ressourcenmanagement.
Die Einbindung des Hotmelt-Auftrags-Controller in bestehende Produktionslinien optimiert die Automation. Die gleichbleibende, dokumentierte Qualität des Klebstoffauftrages führt zu einer deutlichen Senkung von Produktionskosten, einer verbesserten Qualität der Endprodukte und damit zu einer verstärkten Kundenzufriedenheit.